一、操作前准备与检查
（一）人员防护装备穿戴
操作人员必须穿戴符合标准的防护装备，这是安全操作的基础保障。需佩戴防护眼镜，防止剪切过程中产生的金属碎屑飞溅入眼；穿戴防滑、防切割手套，避免手部直接接触锋利的刀片或高温部件；穿着合身的工作服，严禁穿宽松衣物、佩戴首饰，长发需束入安全帽内，防止衣物、首饰或头发卷入设备运动部件，引发严重伤害。
（二）设备与环境检查
设备外观检查：仔细检查横剪机的外观，查看设备表面是否有明显的损坏、变形或松动部件，如防护罩是否完整、牢固，有无破损或缺失；电气线路是否裸露、老化，接头是否松动。若发现异常，应立即停止操作并联系专业维修人员进行处理。
安全装置检测：确认急停按钮功能正常，按下急停按钮后，设备应能立即停止运行，且在重新启动前，需复位急停按钮并进行相关检查；检查光电保护装置（如安全光栅）是否灵敏有效，遮挡光栅时，设备应能迅速停机，避免人员在危险区域内受到伤害；确保防护栏等机械防护装置安装牢固，无变形或损坏，能够有效阻挡人员接触危险运动部件。
刀具与传动部件检查：检查刀具安装是否牢固，刀片有无裂纹、崩刃或过度磨损现象，若刀具存在问题，不仅会影响剪切质量，还可能在运行过程中发生断裂飞出，造成严重事故；查看传动系统（如皮带、链条、齿轮）的张紧度是否合适，有无磨损、松动或断裂迹象，及时调整或更换有问题的部件，防止传动部件脱落或卡死引发设备故障和人员伤害。
润滑与液压系统检查：按照设备说明书要求，对需要润滑的部位（如导轨、丝杠、轴承）加注适量的润滑油，确保润滑系统畅通无堵塞，避免因润滑不良导致部件磨损加剧、设备运行异常；检查液压系统的油位是否在正常范围内，液压管路有无泄漏，油压是否稳定，若发现液压油泄漏或油压异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
作业环境清理：清理横剪机周边的作业区域，移除杂物（如工具、废料、油污），保持通道畅通无阻，避免操作人员在工作过程中绊倒或滑倒；确保设备周围有足够的操作空间，便于人员安全操作和紧急情况下迅速撤离。
（三）电气与程序确认
电源检查：确认供电电压符合设备要求（如 AC 380V±10%），使用万用表等工具测量电压，确保电压稳定且在允许范围内；检查接地保护是否可靠，接地电阻应符合安全标准（一般≤4Ω），良好的接地保护可有效防止设备漏电时操作人员触电。
程序与参数校验：调用正确的加工程序，仔细核对加工尺寸（如剪切长度、数量）、速度等参数，确保与工艺文件一致。在初次运行或修改程序后，务必先进行空运行测试，观察刀具运动轨迹是否正常，有无碰撞或异常情况，避免因程序错误导致设备损坏或人员伤亡。
二、操作过程中的安全规范
（一）人员操作要求
禁止单人作业：多人协同作业时，需明确指挥信号，确保各操作人员之间沟通顺畅、动作协调一致，避免因信息不畅导致误操作。例如，在上下料过程中，需统一手势或口令，防止人员在设备运行时误触危险区域。
禁止违规操作：严禁在设备运行过程中进行清理、调整、维修等操作，如需进行这些操作，必须先停机并切断电源，待设备完全停止运转后再进行。禁止擅自拆除或旁路安全防护装置，不得超范围使用设备，如不得加工超出设备额定厚度、硬度的材料，防止设备过载运行引发事故。
保持注意力集中：操作人员在工作过程中应始终保持高度的注意力，密切观察设备运行状态和加工情况，不得分心或做与工作无关的事情。如发现设备运行声音异常、振动加剧、温度过高或出现异味等情况，应立即按下急停按钮，停止设备运行，并报告相关人员进行检查和处理。
（二）上料与送料操作
材料固定：将卷料或条料平稳放置在放料架上，使用挡料装置（如挡块、压板）将材料牢固固定，防止材料在送料过程中松动、滚落或偏移，影响剪切精度和操作人员安全。对于较重的材料，在固定时需确保其重心稳定，避免因材料倾倒造成人员伤害或设备损坏。
手动送料限制：严禁用手直接推送材料至刀具下方，必须通过送料机构或专用工具（如推料杆、夹子）进行送料操作。在送料时，操作人员的手部应远离刀具运动区域，保持安全距离，防止手部被刀具剪切或卷入设备传动部件。对于薄料或易变形材料，送料时需更加小心，避免材料在送料过程中发生变形或卡顿。
（三）加工过程监控
运行状态观察：实时留意设备运行过程中的各项指标，如刀具的切削情况、板材的送进速度、设备的振动和噪音等。若发现刀具切削不畅、板材送进速度不均匀、设备振动异常或噪音过大等情况，应及时停机检查，分析原因并进行调整。例如，刀具切削不畅可能是由于刀具磨损、刀具间隙不合适或材料硬度不均匀等原因导致，需针对具体问题进行处理。
废料处理：剪切产生的废料（如毛刺、边角料）应及时清理，避免废料堆积在设备周围或卷入传动部件，影响设备正常运行和操作人员安全。可在设备下方设置废料收集箱，定期清理废料，保持工作环境整洁。在清理废料时，需先停机并确保设备处于安全状态，使用合适的工具（如钳子、扫帚）进行清理，严禁用手直接抓取废料。
（四）紧急情况处理
急停操作：遇设备失控、人员受伤或其他紧急情况，操作人员应立即按下设备面板或周边的急停按钮，迅速切断设备电源，使设备停止运行。在按下急停按钮后，不得随意复位或重新启动设备，需等待专业人员对设备进行检查和确认安全后，方可进行后续操作。
故障报告：设备停机后，操作人员应及时报告设备管理人员或维修人员，详细描述故障发生的过程、现象和相关情况，如设备运行状态、操作步骤、异常声音或气味等，以便维修人员准确判断故障原因，及时进行维修。在故障未排除前，严禁私自对设备进行拆卸或维修，防止发生意外事故。
三、停机与维护注意事项
（一）正常停机流程
程序退出：加工完成后，先停止运行加工程序，将刀具退回至安全位置（如原点），确保刀具与板材分离，避免在停机过程中刀具与板材发生碰撞或挤压。
断电与锁闭：关闭设备电源开关，拔除钥匙或按下锁定按钮，防止非授权人员启动设备。对于电气控制柜，应关闭柜门并锁好，防止灰尘、杂物进入影响电气元件正常工作。在断电后，需等待设备的运动部件完全停止转动、液压系统压力完全释放后，再进行后续的清理和维护工作。
清理与防锈：清除设备台面、导轨、刀具等部位的废料、油污和金属碎屑，保持设备清洁。使用干净的抹布或刷子进行清理，避免使用尖锐工具刮伤设备表面。对刀具、导轨、丝杠等金属部件涂抹防锈油，防止生锈影响设备精度和使用寿命。对于长期不使用的设备，应进行全面的防锈处理，并覆盖防尘罩。
（二）定期维护与检查
每日 / 班次检查：操作人员在每班工作结束后，应对设备进行简单的检查和保养，记录设备运行状态，包括设备的运行时间、加工数量、是否出现异常情况等。检查螺丝紧固情况，对松动的螺丝进行拧紧；检查润滑系统油位，及时补充润滑油；清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备外观整洁。
每周 / 每月维护：每周或每月对设备进行一次较为全面的维护和检查，检查电气线路是否松动、老化，更换磨损的传动皮带或刀具；测试安全装置功能（如急停复位、光栅灵敏度），确保安全装置可靠运行；对液压系统进行检查，更换液压油滤芯，清洗油箱，检查液压泵、液压缸等部件的工作性能，如有问题及时进行维修或更换。
专业保养：每年由专业技术人员对设备进行全面校准和精度检测，重点维护伺服系统、数控系统等核心部件。专业技术人员具有丰富的设备维修和保养经验，能够对设备进行深层次的检查和维护，确保设备的各项性能指标符合要求，延长设备使用寿命。
