一、人员防护与资质要求
（一）专业培训与持证上岗
操作人员必须接受横剪机操作、安全知识及应急处理的专业培训，通过理论与实操考核后，持有效操作证上岗。严禁未经培训人员擅自操作设备。
（二）个人防护装备规范
头部与眼部防护：佩戴安全帽（长发盘起），作业全程佩戴防冲击护目镜，防止金属碎屑飞溅入眼。
手部与躯体防护：搬运板材时穿戴防切割手套，但设备运行期间禁止戴手套操作，避免卷入；穿着紧身、无兜工装，严禁穿戴宽松衣物、围巾或佩戴首饰。
足部防护：穿着防滑、防砸安全鞋，防止油污滑倒或工件坠落砸伤脚部。
二、操作前设备与环境检查
（一）机械部件安全确认
刀具检查：确认刀片安装牢固，无崩刃、裂纹或过度磨损；调整刀片间隙至材料厚度的 5%-10%，防止因间隙不当导致材料变形或刀具损坏。
传动系统检查：检查皮带、链条松紧适度，无断裂、脱槽；齿轮箱油位正常，无漏油；导轨、丝杠润滑良好，无卡滞。
防护装置检查：安全光栅、防护栏、刀具防护罩完整无损且功能正常；急停按钮按下后设备应立即断电停机，重启需手动复位。
（二）电气系统安全检查
确认电源电压稳定（AC 380V±10%），接地保护可靠（接地电阻≤4Ω），电气线路无老化、裸露或接头松动现象。
控制柜门锁闭良好，无粉尘堆积，防止短路引发火灾或触电风险。
（三）作业环境清理
清除设备周边杂物、油污及废料，保持通道宽度≥1.2 米，确保紧急情况下人员可快速撤离。
卷材存放架稳固，避免倾倒；废料箱及时清空，防止碎屑堆积影响设备散热或引发滑倒事故。
三、操作过程中的安全规范
（一）严禁违规操作行为
设备运行时，严禁用手直接调整板材位置、清理碎屑或测量尺寸，如需操作必须停机并断电。
禁止跨越防护栏或将身体任何部位伸入刀具运动区域（安全距离≥500mm），严禁拆除或短接安全防护装置。
禁止单人作业，多人协同操作时需明确指挥信号（如手势、口令），避免误操作。
（二）上料与送料安全操作
材料固定：卷料安装时需对齐放料架中心，用挡块或压板固定，防止卷材松脱甩出；手工搬运板材时需两人配合，避免单手提拉导致扭伤或板材滑落砸脚。
送料操作：必须通过送料辊或推料装置输送材料，严禁用手推送；送料时确保板材平稳，发现卡顿或倾斜立即停机调整。
（三）加工过程监控与异常处理
密切关注设备运行状态，若出现异响、振动加剧、异味或加工尺寸偏差（如剪切长度误差＞±1mm），立即按下急停按钮停机检查。
液压机型需监控油温（正常≤60℃）、油压，油温过高或压力异常时及时停机排查；伺服机型关注电机电流，避免过载报警。
四、停机与维护安全要求
（一）正常停机流程
完成加工后，先按下 “暂停” 键，待刀具退至安全位置，关闭伺服电机和油泵，再切断总电源。
悬挂 “禁止合闸” 警示牌，防止误启动。
（二）维护保养安全规范
清理设备台面和导轨碎屑时，必须断电并锁定电源，使用专用工具，禁止徒手清理。
更换刀具、皮带等部件时，需两人配合操作，避免部件坠落或工具掉落砸伤；操作前确认设备已完全停止运转并断电。
定期检查设备润滑、电气系统，维修保养需由专业人员进行，严禁擅自拆卸电气元件或修改系统参数。
五、应急处理与救援措施
（一）紧急停机触发条件
遇以下情况需立即触发急停：
人员不慎接触危险区域或发生擦伤、卷入等意外。
设备失控（如刀具不受控运动）、电气元件冒烟或漏油起火。
安全防护装置失效（如光栅故障未停机）。
（二）应急处理流程
急停后立即切断总电源，锁定配电柜，悬挂警示标识。
若发生人员受伤，立即启动应急预案，进行现场急救（如止血、包扎），并拨打 120 送医。
通知设备管理部门和安全主管，保护事故现场，配合事故调查。
六、安全管理长效机制
定期培训与演练：每年至少组织一次安全操作复训及应急演练，强化操作人员风险意识和应急能力。
风险警示标识：在设备危险区域（如刀具、传动带）张贴醒目标识（如 “禁止触碰”“高速运转”），使用黄色警戒线划分安全区域。
安全检查与整改：安全管理人员定期检查设备安全状况及人员操作规范，对发现的隐患限期整改并跟踪复查。
