一、开机前准备
1. 环境与设备检查
清理作业区域：移除设备周边杂物（如工具、废料、油污），确保通道畅通，避免绊倒风险。
检查安全装置：
确认急停按钮、防护罩（如刀具防护栏、传动部位护罩）完好且牢固，不得随意拆除或旁路。
检查光电保护装置（如安全光栅）是否灵敏，遮挡光栅时设备应立即停机。
润滑与部件状态：
按设备说明书要求，对导轨、丝杠、齿轮箱等部位加注润滑油，确保润滑系统无泄漏。
检查刀具安装是否牢固，刀片无裂纹、崩刃，刀具间隙符合工艺要求（一般为材料厚度的 5%~8%）。
2. 电气与程序确认
电源检查：确认供电电压符合设备要求（如 AC 380V±10%），接地保护可靠，避免漏电风险。
程序与参数校验：
调用正确的加工程序，核对加工尺寸（如剪切长度、数量）、速度等参数，确保与工艺文件一致。
初次运行或修改程序后，先进行空运行测试，观察刀具运动轨迹是否正常，避免撞刀。
二、操作过程中的安全规范
1. 人员防护要求
穿戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜（防飞溅）、防滑手套，禁止穿宽松衣物、佩戴首饰，长发需束入安全帽内。
禁止单人作业：多人协同作业时需明确指挥信号，避免误操作。
2. 上料与送料操作
材料固定：将卷料或条料平稳放置在放料架上，用挡料装置固定，防止材料松动滚落。
手动送料限制：
严禁用手直接推送材料至刀具下方，需通过送料机构或专用工具（如推料杆）操作。
送料时保持注意力集中，避免手指靠近刀具运动区域。
3. 加工过程监控
观察运行状态：实时留意设备运行声音、振动及温度，发现异常（如异响、冒烟、过热）立即按下急停按钮。
禁止中途调整：设备运行中不得触摸刀具、导轨或调整参数，如需调整需先停机并断电。
废料处理：剪切产生的废料（如毛刺、边角料）需及时清理，避免堆积在设备周围或卷入传动部件。
4. 紧急情况处理
急停操作：遇设备失控、人员受伤或其他紧急情况，立即按下设备面板或周边的急停按钮，切断电源。
故障报告：停机后及时报告设备管理人员，严禁自行拆卸或维修带电部件。
三、停机与维护注意事项
1. 正常停机流程
程序退出：加工完成后，先停止运行程序，将刀具退回至安全位置（如原点）。
断电与锁闭：关闭设备电源开关，拔除钥匙或按下锁定按钮，防止非授权人员启动。
清理与防锈：
清除设备台面、导轨上的废料和油污，保持清洁。
对刀具、导轨等金属部件涂抹防锈油，防止生锈影响精度。
2. 定期维护与检查
每日 / 班次检查：记录设备运行状态，检查螺丝紧固情况、润滑系统油位等。
每周 / 每月维护：
检查电气线路是否松动、老化，更换磨损的传动皮带或刀具。
测试安全装置功能（如急停复位、光栅灵敏度），确保可靠运行。
专业保养：每年由专业技术人员对设备进行全面校准和精度检测，重点维护伺服系统、数控系统等核心部件。
四、安全操作禁忌
禁止超范围使用：不得加工超出设备额定厚度、硬度的材料（如用普通硅钢片横剪机剪切不锈钢）。
严禁疲劳作业：操作人员连续工作超 4 小时需休息，避免因注意力不集中引发事故。
禁止修改安全参数：不得擅自调整设备的极限行程、安全阈值等关键参数，如需修改需经技术人员确认。
