一、按工艺用途分类
1. 金属板材横剪机
特点：主要用于剪切平面金属板材（如钢板、铝板、铜板等），可加工单张板材或卷材开卷后的平板。其剪切长度精度较高（通常误差 ±0.5~±2mm），切口垂直度好，适合对尺寸精度要求高的场景（如钣金加工、零部件下料）。设备配备送料辊道或传送带，自动化程度较高，部分机型可连接生产线实现连续作业。
应用场景：汽车车身部件生产、家电外壳加工、钢结构件制造等。
2. 金属卷材横剪机（横剪线）
特点：针对金属卷材设计，集成开卷、校平、定尺剪切、堆垛等功能，可将卷材自动加工成定长平板。生产效率高，适合大批量连续生产，可处理不同厚度（如 0.1~20mm）和宽度（如 300~2000mm）的卷材。通常配备伺服电机驱动的送料系统和高精度定位装置，剪切速度可达每分钟数十米。
应用场景：钢铁厂成品加工、金属制品厂卷材分切、建筑用钢板加工等。
3. 特种材料横剪机
特点：针对特殊材料设计，如硅钢片（变压器铁芯材料）、不锈钢、有色金属（铜、铝）等。刀片材质和结构特殊（如采用硬质合金或金刚石涂层），以适应高硬度或高韧性材料的剪切，减少毛刺和变形。部分机型配备除尘、静电消除等辅助功能，满足精密电子、航空航天等领域的清洁度要求。
应用场景：变压器制造、航空航天零部件加工、精密电子元件生产等。
二、按自动化程度分类
1. 手动横剪机
特点：操作简单，通过手动控制送料和剪切，无需电力或仅需小型电机驱动。结构紧凑、成本低，但生产效率低，剪切精度依赖人工操作（误差 ±2~±5mm）。适合小批量、非规则尺寸的剪切作业，或作为应急备用设备。
应用场景：小型加工车间、维修场所、家庭作坊等。
2. 半自动横剪机
特点：送料环节手动或半自动化（如人工推动板材至定位装置），剪切过程由电机或液压驱动自动完成。配备简单的长度设定装置（如刻度盘或数字显示器），精度较手动机型提升（误差 ±1~±3mm）。性价比高，适合中小型企业的间歇性生产需求。
应用场景：中小型钣金厂、金属制品加工店等。
特点：全流程自动化，通过数控系统（PLC 或工业计算机）控制开卷、校平、送料、剪切、堆垛等环节，可预设多组剪切长度和数量。采用伺服电机或滚珠丝杠传动，定位精度高（误差 ±0.1~±1mm），剪切速度快（可达每分钟 100 次以上）。支持人机界面操作（触摸屏），可存储生产数据，对接工厂管理系统（MES），适合智能化生产线。
应用场景：大型钢铁企业、汽车主机厂、高端装备制造等大规模生产场景。
三、按剪切方式分类
1. 平刃横剪机
特点：上下刀片均为平直刃口，剪切时刀片垂直于板材表面，形成垂直切口。剪切力较大，适合剪切厚度较大（如 3~50mm）的板材，但切口易产生轻微变形或毛刺。结构简单、维护方便，常用于中厚板加工。
应用场景：造船、重型机械、桥梁建设等厚板剪切场景。
2. 斜刃横剪机
特点：上刀片为倾斜刃口（通常倾斜角度 1°~6°），下刀片平直，剪切时刀片逐步切入板材，减少瞬间剪切力。适合剪切薄至中厚板材（如 0.5~10mm），切口平整、变形小，能耗较低。应用最广泛，常见于冷轧板、热轧板的定尺剪切。
应用场景：家电、汽车、轻工机械等薄板加工领域。
3. 圆盘剪横剪机
特点：采用圆盘状刀片（上下各一个），通过旋转滚切方式剪断板材，适合连续高速剪切。剪切过程平稳，切口质量高（无毛刺或少量毛刺），可加工卷材或带状材料。常用于纵向分切（纵剪），但部分机型也可通过调整刀片间距实现横向定尺剪切。
应用场景：金属箔材、钢带、铝带等薄带材的精密加工。
四、按驱动方式分类
1. 机械驱动横剪机
特点：通过齿轮、曲轴等机械结构传递动力，剪切速度稳定，适合常规负荷作业。维护简单，但噪音较大，剪切力调节范围有限，多用于中小型设备。
2. 液压驱动横剪机
特点：以液压系统为动力源，剪切力大且可调，适合剪切厚板或高强度材料。运行平稳、冲击小，可实现过载保护，但液压系统需定期维护，避免漏油问题。
3. 气动驱动横剪机
特点：利用压缩空气提供动力，响应速度快，适合高速、低负荷剪切（如薄铝板、铜板）。清洁环保、维护成本低，但输出力较小，适用范围受限。
