一、操作前：防护与检查双到位
1. 人员防护装备穿戴
必选装备：
防护眼镜 / 面罩：防止剪切时金属碎屑、润滑油飞溅入眼（尤其高速剪切场景）。
防切割手套：搬运板材或调整刀具时使用，禁止在送料或剪切时佩戴手套操作（避免手套卷入设备）。
防滑工装鞋：鞋底需防滑、防砸，避免油污或废料导致滑倒，同时保护脚部免受坠落工件伤害。
紧身工作服：禁止穿宽松衣物、佩戴项链 / 手链等饰品，长发需束入安全帽，防止被传动部件（如齿轮、皮带）卷带。
2. 设备与环境安全检查
（1）机械部件检查
刀具状态：
确认刀片安装牢固，无裂纹、崩刃或过度磨损（刃口钝化需及时更换或修磨）。
检查刀片间隙是否符合板材厚度（通常为材料厚度的 5%~10%，如 2mm 板材间隙 0.1~0.2mm），间隙过大易产生毛刺和变形。
传动系统：
查看皮带、链条张紧度是否合适，无松弛或断裂；齿轮箱油位正常，无漏油。
导轨、丝杠润滑良好，无干摩擦异响（可通过手动移动滑块检查顺畅度）。
防护装置：
急停按钮必须灵敏有效（按下后设备应立即断电停机，重启需手动复位）。
安全光栅、防护栏、刀具防护罩完整无缺，严禁拆除或短接（如用胶带固定光栅遮挡器）。
（2）电气与程序检查
电源与接地：
确认电压稳定（AC 380V±10%），接地保护可靠（接地电阻≤4Ω），避免漏电风险。
电气线路无老化、裸露或接头松动，控制柜门锁闭良好，防止粉尘进入引发短路。
程序与参数：
调用正确加工程序，核对剪切长度、速度等参数与工艺单一致，首次运行需先空切测试（无料状态下观察刀具运动轨迹）。
禁止擅自修改系统参数（如伺服增益、极限位置），如需调整需由专业人员操作。
（3）作业环境清理
移除设备周边杂物（如工具、废料、油污），保持通道宽度≥1.2m，确保紧急情况下人员可快速撤离。
卷材存放架稳固，避免倾倒；废料箱及时清空，防止碎屑堆积影响设备散热或引发火灾。
二、操作中：严守规范，全程监控
1. 人员操作禁忌
禁止单人作业：多人协同操作时需明确指挥信号（如手势、口令），避免误操作。例如，上料与剪切需同步确认，防止送料时人员手部未撤离危险区。
严禁违规触碰：
设备运行中，禁止用手直接调整板材位置、清理碎屑或测量尺寸，如需操作必须停机并断电。
禁止跨越防护栏或将身体任何部位伸入刀具运动区域（安全距离需≥500mm）。
专注度要求：操作时禁止玩手机、聊天或疲劳作业，密切观察设备运行状态（如异响、振动、异味），发现异常立即停机。
2. 上料与送料规范
材料固定：
卷料安装时需对齐放料架中心，用挡块或压板固定，防止卷材松脱甩出（尤其是高速剪切时）。
手工搬运板材时需两人配合，避免单手提拉导致扭伤或板材滑落砸脚。
送料操作：
必须通过送料辊或推料装置输送材料，严禁用手推送。送料时需确保板材平稳，避免倾斜或卡顿（可能导致刀具损坏或板材变形）。
薄材（如＜0.5mm 铝带）送料时需降低速度，防止打滑或拉伸变形。
3. 加工过程监控
运行参数观测：
关注显示屏上的剪切次数、送料长度误差等数据，发现连续超差（如＞±2mm）需停机校准。
液压机型需监控油温（正常≤60℃）、油压（如系统压力波动＞10% 需排查泄漏或堵塞）。
异常情况处理：
若出现刀具异响（如 “啃咬” 声）、板材严重翘曲或设备剧烈振动，应立即按下急停按钮，严禁继续加工。
废料缠绕传动部件时，需先断电并锁定电源，再用工具小心清除，禁止徒手拉扯。
三、紧急情况与停机处理
1. 急停操作原则
遇以下情况需立即触发急停：
人员不慎接触危险区域或发生擦伤、卷入等意外。
设备失控（如刀具不受控运动）、电气元件冒烟或漏油起火。
安全防护装置失效（如光栅故障未停机）。
注意事项：急停后需先切断总电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，再由专业人员排查故障，禁止未经许可复位重启。
2. 正常停机流程
完成加工后，先退刀至安全位置，关闭伺服电机和油泵，再切断总电源。
清理设备台面和导轨上的碎屑，用防锈油擦拭刀具和精密部件，防止生锈。
填写运行记录，注明设备状态、故障隐患及处理情况，便于交接班跟踪。
四、维护保养：安全始于日常
1. 日常维护要点
每日检查：
润滑系统：手动润滑点（如导轨油杯）需每日注油，自动润滑系统需确认油位和泵工作正常。
紧固件：检查机架螺丝、刀具固定螺栓是否松动（可用扳手逐颗确认）。
每周维护：
清洁电气柜：用压缩空气吹除灰尘（注意断电操作），检查线路接头是否松动。
测试安全装置：模拟遮挡光栅、按下急停按钮，确认设备停机响应时间≤0.5 秒。
2. 专业检修要求
每季度由电工检查接地电阻、电机绝缘性能；每年由机械工程师校准刀具平行度、送料精度（误差＞±0.5mm 需调整）。
更换刀具、皮带等部件时，需由两人配合操作，避免部件坠落或工具掉落砸伤。
五、安全管理长效机制
培训与考核：新员工需通过安全操作培训并考核合格（含理论与实操），每年至少一次复训，强化应急处置能力。
风险警示标识：在设备危险区域（如刀具、传动带）张贴醒目标识（如 “禁止触碰”“高速运转”），使用黄色警戒线划分安全区域。
应急预案：制定剪切伤害、触电等事故的应急处置流程，配备急救箱（含止血药、纱布、烫伤膏等），定期组织演练。
